1、生产运营:以交付为目标,围绕高效、低成本、高质量的运营指标,采用生产数字化&信息化平台,将上层的经济技术指标分解下达给生产执行层,从生产执行层收集生产实际数据,按照既定生产管理逻辑核算生产运营指标,从而为企业管理者提供信息,以便做出正确决策,维持企业的生产运营,实现经营目标;
2、能源运营:在既定的工艺需求及满足生产需求的情况下,做好能源的管控、平衡、调度,实现企业用最小的能源成本、最小的能源浪费、最大化的能源使用效率,生产出目标产品;利用自动化技术和数字化平台从基础仪表、终端设备获取能源数据,采用信息化平台对所获取的能源数据进行分析,为能源运营人员提供信息和决策依据;
3、设备资产运营:设备是企业的重要资源,作为固定资产,设备是需要进行持续不断的维护的,在保证生产正常运行的前提下,延长设备的使用寿命,是固定资产最大化的最佳运营目标;
4、服务运营:当前的企业活动中,从服务中获取利润增长点是企业经营的重要方向。通过数字化平台和智能仪表&终端的使用,企业甚至能够比用户都要更早的发现设备故障,通过工业大数据分析,可以先知先觉的给出客户所需要的服务内容,让企业的服务运营更有针对性,服务更准确OTCMS批量上传内容,服务更有效,提升企业服务运营的获利能力。
如上所述,OT本质上是一系列应用场景的集合。比如,生产运营技术就是由企业各种生产场景构成的,包括排产、派单、物料调配和质量检验等场景;而设备资产运营就是围绕企业的设备资产构建的一系列应用场景,包括设备维护、合理利用、故障处理等一系列应用场景。 从这个意义上讲,OT即应用场景。
强烈的企业气质
OT往往带有非常强烈的行业特性,不同行业的OT技术在表现上可能会有巨大的差异。比如,一家电子电器类的企业和一家冶金的企业比较,也许使用的是类似的IT产品和技术,在自动化部分使用的也许是同样品牌的PLC或变频器,但是OTCMS软件采集 ,这两家企业的OT部分,差异极其巨大,很难想象冶金企业的生产负责人去管理一家电子电器类的企业。 即使在同一个行业中,不同的企业之间也会有很大的差异,很少有两家企业的运营方式是完全一样的。
从这个意义而言,OT是带有强烈的企业气质的,最能够体现一个企业的文化特质,跟企业知识传递是有关的。正因为如此,OT才代表着企业核心竞争力,这是工业化的根。OT技术的核心基础是企业的知识管理、应用和传承的能力,将人的隐性知识,转化为企业经营的逻辑和机器语言,成为一种可执行的知识体系。
OT与IT的融合
从技术层级来看,OT技术要分出3个层级。
在最底层的是设备层级。 包括各种现场的设备和执行机构,如传感器、机器人、变频器、继电器和执行器等硬件产品。在这个层级,核心的挑战是设备之间的高效互联。
中间的是边缘控制层,及自动化传统的控制层,除了指按照工艺要求对PLC的编程、DCS组态、SCADA的图形页面绘制、CNC的加工曲线、机器人的动作等,更重要的是它包含了制造过程的技术秘籍、加工过程中的数据,以及企业员工的知识和经验。
最上面是运营层OTCMS采集软件,这个层面是生产数字化平台的核心,一方面,需要将复杂的OT能力与自动化层对接;另一方面,需要和企业的IT层及ERP层对接,将企业的宏观管理和微观执行有效的连接起来。
而对于IT技术而言,主要是关于信息的采集、传递和处理。从产业来看,包括计算机硬件、通信设备、软件、计算机及通信服务等行业。近些年来OTCMS批量助手,随着互联网、数字化技术的发展,以及物联网技术的日趋成熟,IT技术从刚刚引入时的企业级应用,开始慢慢向运营领域渗透。不过,由于IT人员缺乏企业运营的专门知识,导致IT与OT之间的分立,无法为企业带来真正的收益。
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